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由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(jī)（平行或錐形雙螺桿擠出機(jī)均可應(yīng)用），PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴(kuò)口等三個(gè)工藝流程，具體如下

管材成型工藝流程：混合篩后粉料-向擠出機(jī)上料-擠出機(jī)加熱塑化-擠出機(jī)頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模。

管材切斷工藝流程：成型機(jī)勻速出管-切割機(jī)夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉(zhuǎn)并進(jìn)刀-切割管材-刀盤復(fù)位-夾具松開復(fù)位-小車回位等待下一指令。

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視頻作者：安徽省榮冠塑業(yè)有限公司

PE波紋管在城鎮(zhèn)、住宅、工廠和各種公共建筑中作為一種排水管道，不斷地排除各種各樣的污水，它是運(yùn)用力學(xué)原理設(shè)計(jì)的外壁波紋結(jié)構(gòu)，科學(xué)合理，具有良好的物理力學(xué)性能。

PE雙壁波紋管在實(shí)際生產(chǎn)過程中，會(huì)遇到擴(kuò)口不良的問題，下面我們來具體分析一下。

①內(nèi)層被吹破   原因一般有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料韌性不好；內(nèi)層過?。粩U(kuò)口放氣啟動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不通暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。

②擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好   如果這種現(xiàn)象發(fā)生在始端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣啟動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過??；如果發(fā)生在末端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或者因?yàn)橄鄳?yīng)段的氣壓過?。蝗绻允贾两K都沒有貼好，則有可能是原材料的性能或溫度的原因。

PE雙壁波紋管對(duì)材料的要求

對(duì)聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）和密度等。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對(duì)環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min（190℃，5kg）之間為宜。

氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對(duì)于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）。對(duì)中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調(diào)整其性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬?duì)低的聚乙烯可延長(zhǎng)其脆性破壞的時(shí)間。